Zellstoff ist ein Lignocellulosefasermaterial, das durch chemisches oder mechanisches Abtrennen von Cellulosefasern aus Holz, Faserpflanzen, Altpapier oder hergestellt wird Lumpen Viele Papiersorten werden aus Holz hergestellt, wobei nichts anderes vermischt wird. Dazu gehören Zeitungen, Zeitschriften und sogar Toilettenpapier. Zellstoff ist einer der am häufigsten vorkommenden Rohstoffe.
Geschichte [ edit ]
Zellstoff für die Papierherstellung wurde bereits im 2. Jahrhundert hergestellt Die Han-Dynastie China, wo die Erfindung des Papiers traditionell Cai Lun zugeschrieben wird. [1] Lu Ji erwähnt in seinem Kommentar aus dem 3. Jahrhundert zum Classic of Poetry dass Menschen, die sich südlich des Yangtze-Flusses aufhalten, traditionell leben würden Pfund Maulbeer-Rinde zur Herstellung von Papier oder Kleidung. [2] Im 6. Jahrhundert wurde der Maulbeerbaum von Bauern in China eigens gezüchtet, um Zellstoff für die Papierherstellung herzustellen. Neben Maulbeere wurde auch Zellstoff aus Bambus, Hibiskusrinde, blauem Sandelholz, Stroh und Baumwolle hergestellt. [2] Die Papierherstellung aus Zellstoff aus Hanf und Leinenfasern aus zerfetzten Kleidern, Fischernetzen und Stofftaschen verbreitete sich im 13. Jahrhundert nach Europa Jahrhundert, wobei der zunehmende Einsatz von Lumpen von zentraler Bedeutung für die Herstellung und Erschwinglichkeit von Lappenpapier ist, ein Faktor für die Entwicklung des Druckens. [3] In den 1800er Jahren überstieg die Nachfrage häufig das verfügbare Lumpenangebot und auch die Handarbeit Das Papierherstellungsverfahren führte dazu, dass Papier immer noch ein relativ teures Produkt war. [3]
Die Verwendung von Zellstoff zur Herstellung von Papier ist eine relativ junge Innovation, die fast zeitgleich mit der Erfindung von automatischen Papierherstellungsmaschinen war, was beides zusammen zur Folge hatte, dass Papier und Karton zu einem billigen Rohstoff wurden in modernen Zeiten. [3] Obwohl der erste Gebrauch von Papier aus Zellstoff aus dem Jahr 1800 stammt, wie auf einigen Seiten eines Buches von Matthias Koops in jenem Jahr in London veröffentlicht wurde, [3] larg Die Produktion von Holzpapier in e-scale begann mit der Entwicklung des mechanischen Zellstoffs in Deutschland in den 1840er Jahren [4] von Friedrich Gottlob Keller und in Kanada im kanadischen Erfinder Charles Fenerty [5] . Chemische Prozesse folgten, zuerst mit J. Roths Verwendung von schwefliger Säure zur Behandlung von Holz, dann von Benjamin Tilghmans US-Patent auf die Verwendung von Calciumbisulfit, Ca (HSO 3 ) 2 um Zellstoff im Jahre 1867 zu zersetzen. [6] ein Jahrzehnt später wurde in Schweden die erste kommerzielle Sulfit-Zellstofffabrik gebaut. Es verwendete Magnesium als Gegenion und basierte auf Arbeiten von Carl Daniel Ekman. Um 1900 war der Sulfitaufschluss das dominierende Mittel zur Herstellung von Holzschliff und übertraf damit das mechanische Aufschlussverfahren. Das konkurrierende chemische Aufschlussverfahren, das Sulfat- oder Kraftverfahren, wurde 1879 von Carl F. Dahl entwickelt; Die erste Kraftmühle begann 1890 in Schweden. [6] Die Erfindung des Rückgewinnungskessels von G.H. Tomlinson in den frühen 1930er Jahren [4] erlaubte Kraftwerken, fast alle ihre Aufschlusschemikalien zu recyceln. Zusammen mit der Fähigkeit des Kraftprozesses, eine breitere Vielfalt von Holzarten zu akzeptieren und stärkere Fasern herzustellen, [7] wurde der Kraftprozess ab den 1940er Jahren zum dominierenden Aufschlussverfahren. [6]
Weltweite Produktion von Holzzellstoff 2006 waren es 175 Millionen Tonnen (160 Millionen Tonnen). [8] Im Vorjahr wurden 63 Millionen Tonnen (57 Millionen Tonnen) Marktzellstoff (der nicht in derselben Anlage zu Papier verarbeitet wird) verkauft, wobei Kanada die größte Quelle ist mit 21 Prozent, gefolgt von den Vereinigten Staaten mit 16 Prozent. Die für die Zellstoffherstellung benötigten Holzfaserquellen sind "45% Sägewerksrückstand, 21% Scheite und Späne und 34% Recyclingpapier" (Kanada, 2014). [9] Chemischer Zellstoff machte 93 Prozent des Marktzellstoffs aus. [10]
Holzzellstoff [ edit ]
Die zur Herstellung von Zellstoff verwendeten Holzressourcen werden als Pulpwood bezeichnet. [11] Während theoretisch jeder Baum für die Zellstoffherstellung verwendet werden kann, werden Nadelbäume bevorzugt weil die Zellulosefasern im Zellstoff dieser Arten länger sind und daher stärkeres Papier bilden. [12] Zu den am häufigsten verwendeten Nadelholzbäumen für die Papierherstellung gehören Fichte, Kiefer, Tanne, Lärche und Schierling sowie Harthölzer wie Eukalyptus. Aspen und Birke. [13] Es gibt auch ein zunehmendes Interesse an gentechnisch veränderten Baumarten (wie GM-Eukalyptus und GM-Pappel), da sie mehrere wichtige Vorteile bieten, wie z. B. das leichtere Abbauen von Lignin und die Wachstumsrate.
Eine Zellstofffabrik ist eine Fabrik, in der Holzschnitzel oder andere pflanzliche Faserquellen in dicke Faserplatten umgewandelt werden, die zur Weiterverarbeitung in eine Papierfabrik transportiert werden können. Zellstoff kann mit mechanischen, halbchemischen oder vollchemischen Methoden (Kraft- und Sulfitverfahren) hergestellt werden. Das Endprodukt kann je nach Kundenwunsch gebleicht oder nicht gebleicht sein.
Holz und andere Pflanzenstoffe, die zur Herstellung von Zellstoff verwendet werden, enthalten drei Hauptkomponenten (außer Wasser): Cellulosefasern (erwünscht für die Papierherstellung), Lignin (ein dreidimensionales Polymer, das die Cellulosefasern miteinander verbindet) und Hemicellulosen (kürzere verzweigte) Kohlenhydratpolymere). Das Ziel des Aufschlusses ist es, die Volumenstruktur der Faserquelle, sei es Späne, Stiele oder andere Anlagenteile, in die konstituierenden Fasern zu zerlegen.
Das chemische Aufschlussverfahren erreicht dies, indem Lignin und Hemicellulose zu kleinen wasserlöslichen Molekülen abgebaut werden, die von den Cellulosefasern weggespült werden können, ohne die Cellulosefasern zu depolymerisieren (das chemische Depolymerisieren der Cellulose schwächt die Fasern). Die verschiedenen mechanischen Aufschlussverfahren, wie z. B. Holzschliff (GW) und Aufschlämmungsmühlen (RMP), reißen die Zellulosefasern physikalisch voneinander ab. Ein Großteil des Lignins bleibt an den Fasern haften. Die Festigkeit wird beeinträchtigt, weil die Fasern geschnitten werden können. Es gibt eine Reihe verwandter Hybridaufschlussverfahren, die eine Kombination aus chemischer und thermischer Behandlung verwenden, um einen abgekürzten chemischen Aufschlussprozess zu beginnen, unmittelbar gefolgt von einer mechanischen Behandlung, um die Fasern zu trennen. Diese Hybridverfahren umfassen thermomechanische Pulpen, auch bekannt als TMP, und chemithermomechanische Pulpen, auch bekannt als CTMP. Die chemischen und thermischen Behandlungen reduzieren die Energiemenge, die anschließend von der mechanischen Behandlung benötigt wird, und verringern auch den Stärkeverlust, den die Fasern erleiden.
| Zellstoffkategorie | Produktion [Mton] |
| Chem | 131,2 |
| Kraft | 117.0 |
| Sulfit | 7.0 |
| Semichemisch | 7.2 |
| Mechanisch | 37.8 |
| Nichtholz | 18,0 |
| Gesamtmenge der Frischfasern | 187.0 |
| Wiedergewonnene Fasern | 147,0 |
| Gesamtzellstoff | 334.0 |
Bäume ernten [ edit
Die meisten Zellstofffabriken verwenden bei der Ernte von Bäumen gute Waldbewirtschaftungsverfahren, um sicherzustellen, dass sie nachhaltig sind Rohstoffquelle. Eine der Hauptbeschwerden bei der Holzernte für Zellstofffabriken ist, dass die Biodiversität des geernteten Waldes reduziert wird. Zellstoffplantagen machen 16 Prozent der weltweiten Zellstoffproduktion aus, Urwälder 9 Prozent und Wälder der zweiten, dritten und weiteren Generation den Rest. [15] In den meisten Gebieten wird Aufforstung betrieben, daher sind Bäume eine nachwachsende Ressource . Der FSC (Forest Stewardship Council), das SFI (Sustainable Forestry Initiative), das PEFC (Programm zur Anerkennung der Waldzertifizierung) und andere Stellen bescheinigen Papier, das aus Bäumen hergestellt wurde, die nach Richtlinien geerntet wurden, um eine gute Forstwirtschaft zu gewährleisten. [16]
Die Anzahl der konsumierten Bäume hängt davon ab, ob mechanische oder chemische Prozesse verwendet werden. Es wurde geschätzt, dass bei einer Mischung aus Nadelholz und Hartholz mit einer Höhe von 12 Metern und einem Durchmesser von 15–20 Zentimetern durchschnittlich 24 Bäume benötigt werden, um 0,9 Tonnen (1 Tonne) zu produzieren. von Druck- und Schreibpapier im Kraft-Prozess (Zellstoff). Mechanische Zellstoffe sind bei der Verwendung von Bäumen etwa doppelt so effizient, da fast das gesamte Holz für die Faserherstellung verwendet wird. Daher sind etwa 12 Bäume erforderlich, um 0,9 Tonnen (1 Tonne) mechanischen Zellstoff oder Zeitungspapier herzustellen. [17]
In einer Holzschnur befinden sich ungefähr zwei kurze Tonnen. [18]
Vorbereitungen für die Zellstoffherstellung [ edit
Holzhacken ist die Tat und die Industrie des Holzhackens , aber auch für andere verarbeitete Holzprodukte und Mulch. Nur das Kernholz und das Splintholz sind für die Zellstoffherstellung nützlich. Borke enthält relativ wenige nützliche Fasern und wird entfernt und als Brennstoff verwendet, um Dampf zur Verwendung in der Zellstofffabrik bereitzustellen. Die meisten Aufschlussverfahren erfordern, dass das Holz geschlagen und gesiebt wird, um gleichgroße Späne bereitzustellen.
Pulping [ edit ]
Es gibt verschiedene Verfahren, mit denen die Holzfaser getrennt werden kann:
Mechanischer Zellstoff [ edit ]
Fertigte Schleifsteine mit eingebettetem Siliziumkarbid oder Aluminiumoxid können verwendet werden, um kleine Holzstämme, "Bolzen" genannt, zu Steinschliff (SGW) zu schleifen. Wenn das Holz vor dem Schleifen gedämpft wird, wird es als Pressschliffstoff (PGW) bezeichnet. Die meisten modernen Mühlen verwenden Chips anstelle von Stämmen und geriffelten Metallscheiben, so genannten Refinerplatten, anstelle von Schleifsteinen. Wenn die Späne nur mit den Platten zermahlen werden, wird die Pulpe als mechanischer Refiner-Zellstoff (RMP) bezeichnet, und wenn die Späne während des Raffinierens gedämpft werden, wird die Pulpe als thermomechanischer Zellstoff (TMP) bezeichnet. Durch die Dampfbehandlung wird die zur Herstellung der Pulpe benötigte Gesamtenergie erheblich reduziert und die Beschädigung (Schneiden) der Fasern verringert. Mechanische Zellstoffe werden für Produkte verwendet, die eine geringere Festigkeit erfordern, wie Zeitungsdruckpapier und Pappe.
Thermomechanischer Zellstoff [ edit ]
Thermomechanischer Zellstoff ist Zellstoff, der durch Verarbeitung von Holzspänen hergestellt wird. thermo- ") und eine mechanische Verfeinerungsbewegung (also" -mechanisch "). Es ist ein zweistufiger Prozess, bei dem die Protokolle zuerst von ihrer Rinde befreit und in kleine Chips umgewandelt werden. Diese Chips haben einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 25 bis 30 Prozent. Auf die Holzspäne wird eine mechanische Kraft in einer Brech- oder Mahlwirkung ausgeübt, die Wärme und Wasserdampf erzeugt und das Lignin erweicht, wodurch die einzelnen Fasern getrennt werden. Die Pulpe wird dann gesiebt und gereinigt, eventuelle Faserklumpen werden wieder aufbereitet. Dieses Verfahren führt zu einer hohen Faserausbeute des Holzes (etwa 95 Prozent), und da das Lignin nicht entfernt wurde, sind die Fasern hart und steif. [19]
Chemi-Thermomechanical Pulp [ edit ]
Holzschnitzel können vor der Reinigung mit einer mechanischen Mühle ähnlichen Ausrüstung mit Natriumcarbonat, Natriumhydroxid, Natriumsulfat und anderen Chemikalien vorbehandelt werden. Die Bedingungen der chemischen Behandlung sind viel weniger stark (niedrigere Temperatur, kürzere Zeit, weniger extremer pH-Wert) als bei einem chemischen Aufschlußverfahren, da das Ziel darin besteht, die Fasern leichter zu raffinieren, und nicht das Lignin wie bei einem vollständig chemischen Verfahren zu entfernen. Zellstoffe, die mit diesen Hybridverfahren hergestellt werden, sind als chemisch-thermomechanische Zellstoffe (CTMP) bekannt.
Chemischer Zellstoff [ edit ]
Chemischer Zellstoff wird durch Kombinieren von Holzschnitzeln und Chemikalien in großen Behältern, so genannten Fermentern, hergestellt. Dort bauen Wärme und Chemikalien Lignin ab, das die Zellulosefasern zusammenhält, ohne die Zellulosefasern ernsthaft zu beeinträchtigen. Zellstoff wird für Materialien verwendet, die fester oder mechanischer Zellstoff sein müssen, um einem Produkt unterschiedliche Eigenschaften zu verleihen. Der Kraftprozess ist das dominierende chemische Aufschlussverfahren, gefolgt vom Sulfitprozess. In der Vergangenheit war das Soda-Aufschlussverfahren das erste erfolgreiche chemische Aufschlussverfahren.
Recycelte Pulpe [ edit ]
Recycelte Pulpe wird auch als deinked Pulp (DIP) bezeichnet. DIP ist recyceltes Papier, das von Chemikalien verarbeitet wurde. Dadurch werden Druckfarben und andere unerwünschte Elemente entfernt und die Papierfasern befreit. Der Vorgang wird als Deinking bezeichnet.
DIP wird als Rohstoff für die Papierherstellung verwendet. Viele Papiere für Zeitungspapier, Toilettenpapier und Kosmetiktücher enthalten im Allgemeinen 100 Prozent Deinke-Zellstoff und in vielen anderen Sorten, wie z. B. leichtes gestrichenes Papier für Offset- und Druck- und Schreibpapiere für Büro- und Heimanwendungen, macht DIP einen erheblichen Anteil der Einlage aus.
Organosolv-Zellstoff [ edit ]
Der Organosolv-Zellstoff verwendet organische Lösungsmittel bei Temperaturen über 140 ° C, um Lignin und Hemicellulose in lösliche Fragmente abzubauen. Die Aufschlussflotte wird leicht durch Destillation gewonnen. Der Grund für die Verwendung eines Lösungsmittels besteht darin, das Lignin in der Kochlauge löslicher zu machen. Die am häufigsten verwendeten Lösungsmittel sind Methanol, Ethanol, Ameisensäure und Essigsäure, häufig in Kombination mit Wasser.
Alternative Aufschlussverfahren [ edit ]
Es wird geforscht, Biopulping (biologischer Aufschluss) zu entwickeln, der dem chemischen Aufschluss ähnelt, jedoch bestimmte Arten von Pilzen verwendet, die den Abbau bewirken können unerwünschtes Lignin, aber nicht die Cellulosefasern. [20] Beim Biopulping-Prozess verdaut das Pilzenzym Ligninperoxidase Lignin selektiv, um verbleibende Cellulosefasern zurückzulassen. Dies könnte erhebliche Umweltvorteile bei der Verringerung der mit dem chemischen Aufschluss verbundenen Verschmutzung haben. Die Pulpe wird im Chlordioxidstadium gebleicht, gefolgt von Neutralisation und Calciumhypochlorit. In beiden Fällen oxidiert und zerstört das Oxidationsmittel die aus den Tanninen des Holzes gebildeten Farbstoffe, die durch darin enthaltene Sulfide verstärkt (verstärkt) werden.
Mit Dampf explodierte Faser ist ein Aufschluss- und Extraktionsverfahren, das auf Holz und anderes faseriges organisches Material angewendet wurde. [21]
Bleichen [ ]
Der bis zu diesem Punkt erzeugte Zellstoff Im Prozess kann gebleicht werden, um ein weißes Papierprodukt herzustellen. Die Chemikalien, die zum Bleichen von Zellstoff verwendet werden, geben Anlass zur Sorge für die Umwelt, und seit kurzem verwendet die Zellstoffindustrie Alternativen zu Chlor wie Chlordioxid, Sauerstoff, Ozon und Wasserstoffperoxid.
Alternativen zu Zellstoff [ edit ]
Nicht-Holzzellstoff, der aus Lumpen oder aus Linters (aus der Textilindustrie weggeworfene Kurzfasern) hergestellt wird, wird heute noch meist als teures Produkt hergestellt als qualitativ besser wahrgenommenes Produkt, insbesondere für den Kunstmarkt und so genanntes "Archiv" -Papier. Die moderne Ausgangsfaser besteht meistens aus Baumwolle, wobei Papier, das aus Leinen, Hanf, Abaca, Kōzo oder anderen Fasern hergestellt wird, einen viel höheren Wert hat. 100% Baumwolle oder eine Kombination aus Baumwolle und Leinenpulpe wird für Zertifikate, Währungen und Reisepässe verwendet. [22][23][24] Abaca-Pulpe hat sehr lange, starke Fasern und wird für Teebeutel verwendet.
Heute fordern einige Personen und Gruppen [ die Zitierung ] die Befürwortung von Feldfruchtfasern oder landwirtschaftlichen Rückständen anstelle von Holzfasern als nachhaltiger.
Es ist genug Strohhalm vorhanden, um einen Großteil der nordamerikanischen Anforderungen an Buch, Zeitschrift, Katalog und Kopierpapier zu decken. Landwirtschaftliches Papier stammt nicht aus Baumfarmen. Einige landwirtschaftliche Reststoffzellstoffe benötigen weniger Zeit zum Kochen als Holzzellstoffe. Das bedeutet, dass landwirtschaftliches Papier weniger Energie, weniger Wasser und weniger Chemikalien benötigt. Zellstoff aus Weizen- und Flachsstroh hat den halben ökologischen Fußabdruck von Zellstoff aus Wäldern. [25]
Hanfpapier ist ein möglicher Ersatz, jedoch sind die Verarbeitungsinfrastruktur, die Lagerkosten und der niedrige Prozentsatz der Verwendbarkeit Pflanze bedeutet, dass es kein fertiger Ersatz ist.
Holz ist jedoch auch eine erneuerbare Ressource: Rund 90 Prozent des Zellstoffs stammen aus Plantagen oder Wiederaufforstungsflächen. [15] Nicht-Holzfaserquellen machen aus verschiedenen Gründen etwa 5 bis 10 Prozent der weltweiten Zellstoffproduktion aus einschließlich saisonaler Verfügbarkeit, Probleme mit der chemischen Rückgewinnung, Helligkeit des Zellstoffs usw. [10][26] In China erhöhte ab 2009 ein höherer Anteil der Verarbeitung von Nichtholzzellstoff den Verbrauch von Wasser und Energie. [27]
Vliesstoffe sind in einigen Anwendungen Alternativen zu Papier aus Zellstoff, wie Filterpapier oder Teebeutel.
| Komponente | Holz | Nichtholz |
|---|---|---|
| Kohlenhydrate | 65–80% | 50–80% |
| 40–45% | 30–45% |
| 23–35% | 20–35% |
| Lignin | 20–30% | 10–25% |
| Extrakte | 2–5% | 5–15% |
| Proteine | <0,5% | 5–10% |
| Anorganika | 0,1–1% | 0,5–10% |
| <0,1% | 0,5–7% |
Marktzellstoff [ edit ]
Marktzellstoff ist eine beliebige Zellstoffsorte, die an einem Standort produziert, getrocknet und zur weiteren Verarbeitung an einen anderen Ort verbracht wird. [29] Wichtige Qualitätsparameter Für Zellstoff, der nicht direkt mit den Fasern zusammenhängt, sind Helligkeit, Schmutzgehalt, Viskosität und Aschegehalt. Im Jahr 2004 belief sich der Marktanteil auf etwa 55 Millionen Tonnen. [29]
Lufttrockenstoff ist die häufigste Form, um Zellstoff zu verkaufen. Dieser wird auf etwa 10% Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. Es wird normalerweise als Blattballen von 250 kg geliefert. Der Grund, 10 Prozent Feuchtigkeit in der Pulpe zu belassen, besteht darin, dass die Faser-Faser-Bindung minimiert wird und es einfacher wird, die Pulpe für die Weiterverarbeitung auf Papier zu dispergieren. [29]
Spulenzellstoff ist die gebräuchlichste Lieferform von Zellstoff an nicht traditionelle Zellstoffmärkte. Flusenpulpe wird normalerweise auf Rollen (Rollen) versendet. Diese Pulpe wird auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 5–6% getrocknet. Beim Kunden wird ein Zerkleinerungsprozess durchgeführt, um die Weiterverarbeitung vorzubereiten. [29]
Einige Zellstoffe werden schnell getrocknet. Dazu wird das Fruchtfleisch auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 50 Prozent gepresst und dann durch 15 bis 17 m hohe Silos fallen gelassen. Gasbefeuerte heiße Luft ist die normale Wärmequelle. Die Temperatur liegt deutlich über dem Brennpunkt von Cellulose, aber eine große Feuchtigkeitsmenge in der Faserwand und im Lumen verhindert, dass die Fasern verbrannt werden. Es wird oft nicht auf bis zu 10 Prozent Feuchtigkeit getrocknet (luftgetrocknet). Die Ballen sind nicht so dicht gepackt wie lufttrockener Zellstoff. [29]
Bedenken in Bezug auf die Umwelt [ ]
Die größten Umweltauswirkungen der Herstellung von Holzzellstoff haben ihre Auswirkungen auf die Waldquellen und auf deren Quellen Abfallprodukte.
Waldressourcen [ edit ]
Die Auswirkungen des Holzeinschlags auf den Rohstoff für Holzzellstoff sind ein Thema intensiver Debatte. Moderne Forstwirtschaftspraktiken mit Waldbewirtschaftung zielen darauf ab, eine zuverlässige, erneuerbare Rohstoffquelle für Zellstofffabriken bereitzustellen. Die Praxis des klaren Schneidens ist ein besonders heikles Thema, da es sich bei der Protokollierung um einen sichtbaren Effekt handelt. Wiederaufforstung, das Anpflanzen von Baumsetzlingen auf geschützten Flächen, wurde ebenfalls wegen des Rückgangs der Biodiversität kritisiert, da Wiederaufforstungsgebiete Monokulturen sind. Der Holzeinschlag in alten Wäldern macht weniger als 10 Prozent des Holzstoffs aus, [15] ist jedoch eines der umstrittensten Themen.
Abwässer aus Zellstofffabriken [ edit ]
Die Prozessabwässer werden in einer biologischen Abwasserbehandlungsanlage behandelt, was garantiert, dass die Abwässer im Empfänger nicht toxisch sind.
Mechanischer Zellstoff ist kein Hauptgrund für Umweltprobleme, da der größte Teil des organischen Materials im Zellstoff enthalten ist und die verwendeten Chemikalien (Wasserstoffperoxid und Natriumdithionit) gutartige Nebenprodukte (Wasser bzw. Natriumsulfat (schließlich)) produzieren. .
Zellstoffwerke, insbesondere Kraftwerke, sind energieautark und in Bezug auf anorganische Chemikalien nahezu geschlossen.
Beim Bleichen mit Chlor entstehen große Mengen an Organochlorverbindungen, einschließlich Dioxinen. [30]
Geruchsprobleme [ edit
Bei der Kraft-Zellstoffreaktion werden insbesondere übelriechende Verbindungen freigesetzt. Das Schwefelwasserstoffreagenz, das die Ligninstruktur abbaut, verursacht auch eine gewisse Demethylierung, um Methanthiol, Dimethylsulfid und Dimethyldisulfid zu erzeugen. Diese gleichen Verbindungen werden während vieler Formen mikrobiellen Zerfalls freigesetzt, einschließlich der internen mikrobiellen Wirkung in Camembert-Käse, obwohl der Kraftprozess ein chemischer Prozess ist und keinen mikrobiellen Abbau beinhaltet. Diese Verbindungen haben extrem niedrige Geruchsschwellen und unangenehme Gerüche.
Anwendungen [ edit ]
Die Hauptanwendungen für Zellstoff sind die Papier- und Kartonherstellung. Der Rohstoffvorrat hängt von der Qualität des fertigen Papiers ab. Wichtige Qualitätsparameter sind Holz, Helligkeit, Viskosität, Extrakte, Schmutzzahl und Festigkeit.
Zur Herstellung von Nanocellulose werden Zellstoffe verwendet.
Spezialzellstoffsorten haben viele andere Anwendungen. Auflösender Zellstoff wird zur Herstellung von regenerierter Cellulose verwendet, die zur Textil- und Cellophanherstellung verwendet wird. Es wird auch zur Herstellung von Cellulosederivaten verwendet. Flusenpulpe wird in Windeln, Hygieneartikeln für Frauen und Vliesstoffen verwendet.
Papierherstellung [ edit ]
Die Fourdrinier-Maschine ist die Basis für die modernste Papierherstellung und wurde seit ihrer Konzeption in einigen Variationen verwendet. Es führt alle Schritte aus, die erforderlich sind, um eine Zellstoffquelle in ein Endprodukt zu verwandeln.
Economics [ edit ]
Im Jahr 2009 wurde NBSK-Zellstoff in den Vereinigten Staaten für 650 USD / Tonne verkauft. Der Preis war aufgrund der sinkenden Nachfrage gesunken, als Zeitungen ihre Größe teilweise infolge der Rezession verringerten. [31]
Siehe auch [ edit
References . edit ]
- ^ Tsien, Tsuen-Hsuin (1985), Paper and Printing Wissenschaft und Zivilisation in China: Chemistry and Chemical Technology, Vol. 31, No. 5 Teil 1, Cambridge University Press, p. 4
- ^ a b Tsien, Tsuen-Hsuin (1985), Paper and Printing Wissenschaft und Zivilisation in China: Chemistry and Chemical Technology, Vol. 2, No. 5 Teil 1, Cambridge University Press, S. 56–61
- ^ a b c d Hunter, Dard (1943). Papierherstellung, Geschichte und Technik eines alten Handwerks . Dover.
- ^ a b Sjöström, E. (1993). Holzchemie: Grundlagen und Anwendungen . Academic Press.
- ^ Burger, Peter Charles Fenerty und seine Paper Invention . Toronto: Peter Burger, 2007. ISBN 978-0-9783318-1-8 S. 25–30
- ^ a b c Biermann, Christopher J. (1993). Handbuch der Papierherstellung und Papierherstellung . San Diego: Academic Press. ISBN 0-12-097360-X.
- ^ Geschichte des Papiers. indiapapermarket.com
- ^ "Die Zellstoffproduktion wächst in neuen Gebieten (globale Produktion)". Metso Corporation. 5. September 2006. Nach dem Original am 23. Oktober 2007 archiviert. 2007-10-13
- ^ Sixta, Herbert (2006). "Vorwort". Handbook of Pulp . 1 . Wiley-VCH Verlag & Co. KGaA. p. XXIII. ISBN 3-527-30999-3.
- ^ a b "Überblick über die Zellstoffindustrie". Market Pulp Association. 2007. Nach dem Original am 2007-10-16 archiviert. 2007-10-13 .
- ^ Manthy, Robert S .; James, Lee Morton; Huber, Henry H. (1973). Michigan Timber Production: Now und 1985 . Michigan State University, Agricultural Experiment Station und Cooperative Extension Service
- Paper
- ^ Geman, Helyette (2014-12-29). Agrarfinanzierung: Von der Ernte zu Land, Wasser und Infrastruktur . John Wiley & Sons. ISBN 9781118827376.
- ^ Sixta, Herbert, Hrsg. (2006). Handbook of Pulp . 1 . Winheim, Deutschland: Wiley-VCH. p. 9. ISBN 3-527-30997-7.
- ^ a b c Martin, Sam (2004). "Schnitzeljagd". Ecology Communications, Inc. Nach dem Original am 19.06.2007 archiviert. Abgerufen 2007-09-21 .
- ^ "Zertifizierung Produkte vom Wald zum Regal verfolgen". Archiviert aus dem Original am 26.08.2007 . 2007-09-21 .
- ^ Trees Into Paper. Conservatree Abgerufen am 09.01.2017.
- ^ "" Dead Link "". Archiviert aus dem Original am 25.12.2008 . 2009-02-05 .
- ^ a b Iggesund Paperboard AB (2008). "Karton der Iggesund Way": 15.
- ^ Husaini, Ahmad; Fisol, Faisalina Ahmad; Yun, Liew Chia; Hussain, Mohd Hasnain; Muid, Sepiah und Roslan, Hairul Azman (2011). "Lignocellulolytische Enzyme, die durch tropische Weißfäulepilze während des Biopulpens von Akazien-Mangium-Holzschnitzeln erzeugt werden". J Biochem Tech . 3 (2): 245–250. CS1: Mehrere Namen: Autorenliste (Link)
- ^ Avella, Maurizio; Bozzi, Claudio; Dell'Erba, Ramiro; Focher, Bonaventura; Marzetti, Annamaria; Martuscelli, Ezio (November 1995). "Dampfexplodierte Weizenstrohfasern als Verstärkungsmaterial für Verbundstoffe auf Polypropylenbasis. Charakterisierung und Eigenschaften". Angewandte Makromolekulare Chemie . 233 (1): 149–166. doi: 10.1002 / apmc.1995.052330113.
- ^ "Markets". delarue.com .
- ^ "Design und Produktion von Banknoten". Bank von Kanada. Aus dem Original am 16. Dezember 2008 archiviert. 7. Februar 2009 .
- ^ "Wie Geld gemacht wird - Papier und Tinte". PRÄSIDIUM FÜR GRAVUR UND DRUCK US-Finanzministerium . 14. Juli 2017 .
- ^ "Canopy's Straw Paper Campaign". canopyplanet.org. Archiviert aus dem Original am 03.09.2013.
- ^ Judt, Manfred (Okt.-Dez. 2001). "Nichtholzige Pflanzenfaserzellstoffe". 19459021 Inpaper International . 2007-10-07 .
- ^ 造纸 能 入 入 绿色 之 的. News.southcn.com (2009-07-20). Abgerufen am 09.01.2017.
- ^ Stenius, Per (2000). "1". PForest Products Chemistry . Papierherstellung Wissenschaft und Technologie. 3 . Finnland: Fapet Oy. p. 29. ISBN 952-5216-03-9.
- ^ a b c c d e Nanko, Hirko; Button, Allan; Hillman, Dave (2005). Die Welt der Marktzellstoffe . Appleton, Wisconsin, USA: WOMP, LLC. S. 2–3. ISBN 0-615-13013-5.
- ^ "Abwässer aus Zellstofffabriken unter Verwendung von Bleaching - PSL1". ISBN 0-662-18734-2 DSS . Gesundheit Kanada. 1991 . 2007-09-21 .
- ^ Lefebrvre, Paul (4. Februar 2009). Der Markt für Holzprodukte sieht weich aus . The Chronicle
No comments:
Post a Comment