Oberflächenveredelung ist ein breites Spektrum industrieller Prozesse, bei denen die Oberfläche eines hergestellten Gegenstandes verändert wird, um eine bestimmte Eigenschaft zu erreichen. [1] Veredelungsverfahren können eingesetzt werden, um: Aussehen, Haftung oder Benetzbarkeit, Lötbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern , Anlaufbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Verschleißfestigkeit, Härte, modifizieren die elektrische Leitfähigkeit, entfernen Grate und andere Oberflächenfehler und steuern die Oberflächenreibung. [1][2] In begrenzten Fällen können einige dieser Techniken verwendet werden, um die ursprünglichen Abmessungen für die Rettung oder Reparatur wiederherzustellen ein Gegenstand. Eine unbearbeitete Oberfläche wird häufig als Mühlenfinish bezeichnet.
Oberflächenveredelungsprozesse können nach ihrer Auswirkung auf das Werkstück kategorisiert werden:
- Entfernen oder Umformen der Veredelung
- Hinzufügen oder Ändern der Veredelung
Mechanische Prozesse können wegen der Ähnlichkeit der endgültigen Oberflächenveredelung auch zusammen kategorisiert werden.
Hinzufügen und Ändern [ bearbeiten ]
Entfernen und Umformen [ bearbeiten
[1945]. ]
Mechanische Nachbearbeitungsverfahren umfassen: [3]
Die Verwendung von Schleifmitteln beim Polieren von Metallen führt zu einer "mechanischen Nachbearbeitung". [3]
Bezeichnungen der Metalloberflächen [ edit ] - # 3 Finish
Auch als Schleifen, Schruppen oder Schruppen bekannt. Diese Ausrüstungen sind von grober Natur und werden normalerweise vor der Herstellung angewendet. Ein Beispiel wäre das Abschleifen von Gussteilen, das Entgraten oder das Entfernen von überschüssigem Schweißgut. Das Aussehen ist grob und wird mit einem Schleifmittel der Körnung 36–100 aufgetragen. [4]
Wenn das Finish mit # 3 angegeben ist, wird das Material auf eine einheitliche Körnung von 60–80 poliert.
- # 4 Architektonisches Finish
Auch gebürstet, gerichtet oder satiniert. Ein architektonisches Finish Nr. 4 zeichnet sich durch feine Polierlinien aus, die einheitlich und richtungsmäßig aussehen. Es wird durch Polieren des Metalls mit einem 120-180er Schleifband oder einer Schleifscheibe hergestellt und dann mit einer 80-120 körnigen Mischung oder einem mittleren, nicht gewebten Schleifband oder -pad aufgeweicht.
- # 4 Molkerei- oder Sanitärlackierung
Diese Lackierung wird üblicherweise für die Medizin- und Lebensmittelindustrie verwendet und fast ausschließlich für Edelstahl verwendet. Dieses Finish ist viel feiner als ein architektonisches Finish # 4. Diese Ausrüstung verbessert das physische Erscheinungsbild des Metalls und erhöht die gesundheitlichen Vorteile. [5] Bei der Entfernung von Oberflächendefekten im Metall, z. B. Gruben, mit denen Bakterien wachsen können, ist besondere Vorsicht geboten. Eine Molkerei- oder Sanitärlackierung Nr. 4 wird durch Polieren mit einem 180–240er-Schleifgürtel oder einer Schleifscheibe erzeugt, die mit 120–240er-Körnung ohne Schleifmittel oder mit einem feinen, nicht gewebten Schleifband oder -pad abgerieben ist.
- # 6 Finish
Auch als feines Satin-Finish bekannt. Dieses Finish wird durch Polieren mit einem 220–280er Körnungsband oder einer mit einer 220–230 grealess-Verbindung weich gemachten Schleifscheibe oder einem sehr feinen, nicht gewebten Schleifband oder -pad hergestellt. Polierlinien werden weich und weniger reflektierend sein als ein architektonisches Finish Nr. 4.
- # 7-Finish
Ein # 7-Finish wird durch Polieren mit einem 280–320-Band oder -Rad und Sisal-Polieren mit einer Schnitt- und Farbmischung hergestellt. Dies ist ein halbhelles Finish, das noch einige Polierlinien aufweist, aber sehr langweilig ist. Kohlenstoffstahl und Eisen werden vor dem Verchromen üblicherweise auf # 7 poliert. Eine # 7-Oberfläche kann durch farbiges Polieren mit Farbmittel und einem Baumwoll-Buff hell gemacht werden. Dies wird üblicherweise angewendet, um die Polierkosten niedrig zu halten, wenn ein Teil glänzend sein muss, aber nicht fehlerfrei.
- # 8 Finish
Auch als Spiegelglanz bekannt. Dieses Finish wird durch Polieren mit mindestens 320er Schleifkorn- oder Radoberfläche hergestellt. Es wird sorgfältig darauf geachtet, dass alle Oberflächenfehler entfernt werden. Das Teil wird im Sisal poliert und anschließend in Farbe lackiert, um ein Spiegelbild zu erzielen. Die Qualität dieser Oberfläche hängt von der Qualität des zu polierenden Metalls ab. Einige Legierungen aus Stahl und Aluminium können nicht verspiegelt werden. Abgüsse, die Schlacke oder Gruben aufweisen, werden ebenfalls schwierig, wenn nicht unmöglich, auf # 8 poliert.
Siehe auch [ edit ]
Referenzen [ edit ]
Notizen [] [] []. 19659038] Bibliographie [ edit ]
- Degarmo, E. Paul; Black, J T .; Kohser, Ronald A. (2003), Materialien und Prozesse in der Fertigung (9. Ausgabe), Wiley, ISBN 0-471-65653-4 .
- # 3 Finish
Auch als Schleifen, Schruppen oder Schruppen bekannt. Diese Ausrüstungen sind von grober Natur und werden normalerweise vor der Herstellung angewendet. Ein Beispiel wäre das Abschleifen von Gussteilen, das Entgraten oder das Entfernen von überschüssigem Schweißgut. Das Aussehen ist grob und wird mit einem Schleifmittel der Körnung 36–100 aufgetragen. [4]
Wenn das Finish mit # 3 angegeben ist, wird das Material auf eine einheitliche Körnung von 60–80 poliert.
- # 4 Architektonisches Finish
Auch gebürstet, gerichtet oder satiniert. Ein architektonisches Finish Nr. 4 zeichnet sich durch feine Polierlinien aus, die einheitlich und richtungsmäßig aussehen. Es wird durch Polieren des Metalls mit einem 120-180er Schleifband oder einer Schleifscheibe hergestellt und dann mit einer 80-120 körnigen Mischung oder einem mittleren, nicht gewebten Schleifband oder -pad aufgeweicht.
- # 4 Molkerei- oder Sanitärlackierung
Diese Lackierung wird üblicherweise für die Medizin- und Lebensmittelindustrie verwendet und fast ausschließlich für Edelstahl verwendet. Dieses Finish ist viel feiner als ein architektonisches Finish # 4. Diese Ausrüstung verbessert das physische Erscheinungsbild des Metalls und erhöht die gesundheitlichen Vorteile. [5] Bei der Entfernung von Oberflächendefekten im Metall, z. B. Gruben, mit denen Bakterien wachsen können, ist besondere Vorsicht geboten. Eine Molkerei- oder Sanitärlackierung Nr. 4 wird durch Polieren mit einem 180–240er-Schleifgürtel oder einer Schleifscheibe erzeugt, die mit 120–240er-Körnung ohne Schleifmittel oder mit einem feinen, nicht gewebten Schleifband oder -pad abgerieben ist.
- # 6 Finish
Auch als feines Satin-Finish bekannt. Dieses Finish wird durch Polieren mit einem 220–280er Körnungsband oder einer mit einer 220–230 grealess-Verbindung weich gemachten Schleifscheibe oder einem sehr feinen, nicht gewebten Schleifband oder -pad hergestellt. Polierlinien werden weich und weniger reflektierend sein als ein architektonisches Finish Nr. 4.
- # 7-Finish
Ein # 7-Finish wird durch Polieren mit einem 280–320-Band oder -Rad und Sisal-Polieren mit einer Schnitt- und Farbmischung hergestellt. Dies ist ein halbhelles Finish, das noch einige Polierlinien aufweist, aber sehr langweilig ist. Kohlenstoffstahl und Eisen werden vor dem Verchromen üblicherweise auf # 7 poliert. Eine # 7-Oberfläche kann durch farbiges Polieren mit Farbmittel und einem Baumwoll-Buff hell gemacht werden. Dies wird üblicherweise angewendet, um die Polierkosten niedrig zu halten, wenn ein Teil glänzend sein muss, aber nicht fehlerfrei.
- # 8 Finish
Auch als Spiegelglanz bekannt. Dieses Finish wird durch Polieren mit mindestens 320er Schleifkorn- oder Radoberfläche hergestellt. Es wird sorgfältig darauf geachtet, dass alle Oberflächenfehler entfernt werden. Das Teil wird im Sisal poliert und anschließend in Farbe lackiert, um ein Spiegelbild zu erzielen. Die Qualität dieser Oberfläche hängt von der Qualität des zu polierenden Metalls ab. Einige Legierungen aus Stahl und Aluminium können nicht verspiegelt werden. Abgüsse, die Schlacke oder Gruben aufweisen, werden ebenfalls schwierig, wenn nicht unmöglich, auf # 8 poliert.
Siehe auch [ edit ]
Referenzen [ edit ]
Notizen [] [] []. 19659038] Bibliographie [ edit ]
- Degarmo, E. Paul; Black, J T .; Kohser, Ronald A. (2003), Materialien und Prozesse in der Fertigung (9. Ausgabe), Wiley, ISBN 0-471-65653-4 .
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