Der Spinnwild ist eine Maschine zum Spinnen von Baumwolle und anderen Fasern. Sie wurden vom späten 18. bis zum frühen 20. Jahrhundert in den Mühlen von Lancashire und anderswo ausgiebig verwendet. Die Maulesel wurden paarweise von einem Mieter mit der Hilfe von zwei Jungen bearbeitet: dem kleinen Piecer und dem großen oder seitlichen Piecer. Der Wagen trug bis zu 1.320 Spindeln und konnte bis zu 46 m lang sein und sich viermal pro Minute eine Strecke von 1,5 m vor- und zurückbewegen. [1] Der Wagen wurde zwischen 1775 und 1779 von Samuel erfunden Crompton Das selbsttätige (automatische) Maultier wurde 1825 von Richard Roberts patentiert. Auf seinem Höhepunkt befanden sich allein in Lancashire 50.000.000 Maultier-Spindeln. Moderne Versionen sind noch in Nischenproduktion und werden zum Spinnen von Wollgarnen aus Edelfasern wie Kaschmir, ultrafeinem Merino und Alpaka für den Strickwarenmarkt verwendet. [2][3]
Das spinnende Maultier spinnt Textilfasern in einem intermittierenden Prozess zu Garn. [4] Beim Zughub wird das Vorgarn durch Rollen gezogen und gedreht; Bei der Rückkehr wird es auf die Spindel gewickelt. Sein Konkurrent, der Rahmen oder Ringrahmen, verwendet ein kontinuierliches Verfahren, bei dem der Roving in einem Vorgang gezogen, verdreht und umwickelt wird. Das Maultier war von 1790 bis etwa 1900 die häufigste Spinnmaschine und wurde bis in die frühen 1980er Jahre noch für feine Garne verwendet. 1890 hatte eine typische Baumwollspinnerei über 60 Maultiere mit jeweils 1.320 Spindeln [5] die 56 Stunden pro Woche viermal pro Minute betrieben wurden.
Geschichte [ edit ]
Vor den 70er Jahren des 19. Jahrhunderts war die Textilproduktion ein Landgewerbe, das Flachs und Wolle verwendete. Weben war eine Familienaktivität. Die Kinder und Frauen würden die Faser kardieren und die unorganisierten Flusen in lange Bündel säubern. Die Frauen würden diese groben Rovings dann zu Garn spinnen, das auf einer Spindel gewickelt ist. Der männliche Weber würde einen Webstuhl verwenden, um dies in Stoff zu weben. Dies wurde dann in die Sonne gespannt, um es zu bleichen. Die Erfindung des fliegenden Shuttles von John Kay machte den Webstuhl doppelt so produktiv, dass die Nachfrage nach Baumwollgarn die der traditionellen Spinner erheblich übertraf.
Es gab zwei Arten von Spinnrädern: das Simple Wheel, das einen intermittierenden - Prozess (19459009) verwendet, und das verfeinerte Saxony - Rad, das eine differenzielle Spindel und einen Flyer mit einem Heck (einem Gerät, das den Lenker steuert) antreibt Faden zu den Rollen) in einem kontinuierlichen Prozess . Diese beiden Räder wurden zum Ausgangspunkt der technologischen Entwicklung. Geschäftsleute wie Richard Arkwright beschäftigten Erfinder, um Lösungen zu finden, die die Menge des gesponnenen Garns erhöhen würden, und nahmen dann die entsprechenden Patente aus.
Mit dem Spinnjenny konnte eine Gruppe von acht Spindeln gemeinsam betrieben werden. Es spiegelte das einfache Rad wider; Die Rovings wurden geklemmt und ein Rahmen wurde vorwärts bewegt, wobei das Roving gedehnt und ausgedünnt wurde. Ein Rad wurde schnell gedreht, als der Rahmen zurückgeschoben wurde, und die Spindeln drehten sich, verwoben die Rovings zu Garn und sammelten sie auf den Spindeln. Der Spinnjenny war effektiv und konnte von Hand bedient werden, er erzeugte jedoch einen schwächeren Faden, der nur für den Schussteil des Gewebes verwendet werden konnte. (Da der Schuss von Seite zu Seite nicht so wie die Kette auf einem Webstuhl gedehnt werden muss, kann er generell weniger stark sein.)
Der Throstle und der spätere Wasserrahmen zogen die Rovings durch eine Reihe von Dämpfungsrollen. Diese drehten mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und zogen den Faden kontinuierlich, während andere Teile ihn drehten, während er sich auf die schweren Spindeln wickelte. Dieser erzeugte Faden war für Ketten geeignet, aber die mehreren Rollen erforderten viel mehr Energieeinsatz und erforderten, dass die Vorrichtung von einem Wasserrad angetrieben wurde. Der frühe Wasserrahmen hatte jedoch nur eine einzige Spindel. Die Kombination von Ideen aus diesen beiden Systemen inspirierte den Spinnmultier .
Das wachsende Angebot an Musselin inspirierte Entwicklungen im Webdesign, wie zum Beispiel den Webstuhl von Edmund Cartwright. Einige Spinner und Weber von Webstühlen widersetzten sich der wahrgenommenen Bedrohung ihres Lebensunterhalts: Es kam zu rahmenbrechenden Ausschreitungen und 1811–13 zu den Ludditen-Ausschreitungen. Die vorbereitenden und damit verbundenen Aufgaben ermöglichten die Beschäftigung vieler Kinder, bis dies geregelt war.
Das handbetätigte Maultier war ein Durchbruch in der Garnproduktion und die Maschinen wurden von Samuel Slater kopiert, der die Baumwollindustrie in Rhode Island gründete. Die Entwicklung in den nächsten anderthalb Jahrhunderten führte zu einem automatischen Maultier und zu feinerem und stärkerem Garn. Der in New England in den 1820er Jahren entstandene Ringrahmen wurde bis in die 1890er Jahre in Lancashire wenig verwendet. Es benötigte mehr Energie und konnte nicht die feinsten Zählungen erzeugen. [6]
Der erste Maultier [ edit ]
den Samuel Crompton erfunden hat der Spinnmultier im Jahre 1779, so genannt, weil es eine Hybride aus Arkwrights Wasserrahmen und James Hargreaves 'Spinnjenny ist, so wie Maultier das Produkt der Kreuzung einer Frau mit einem männlichen Esel (einer Frau) ist Esel heißt jenny ). Das Spinnwerkzeug hat einen festen Rahmen mit einem Gatter aus zylindrischen Spulen zum Halten des Vorgarns, das durch den Spindelstock mit einem parallelen Schlitten mit den Spindeln verbunden ist. Bei der Bewegung nach außen werden die Rovings durch Dämpfungsrollen ausgegeben und verdreht. Bei der Rückkehr wird das Vorgarn festgeklemmt und die Spindeln werden umgekehrt, um den neu gesponnenen Faden aufzunehmen.
Crompton baute sein Maultier aus Holz. Obwohl er Hargreaves 'Vorstellungen verwendete, mehrere Fäden zu spinnen und das Vorgarn mit Rollen zu dämpfen, setzte er die Spindeln auf den Wagen und befestigte einen Spulenkörper mit Roving-Spulen am Rahmen. Sowohl die Rollen als auch die Bewegung des Schlittens nach außen entfernen Unregelmäßigkeiten aus der Nut, bevor sie auf die Spindel aufgewickelt werden. Als die Patente von Arkwright ausliefen, wurde das Maultier von mehreren Herstellern entwickelt. [7] Das erste Maultier von Crompton hatte 48 Spindeln und konnte pro Tag 1 Pfund (0,45 kg) 60er Fäden produzieren. Dies erforderte eine Spindeldrehzahl von 1.700 Umdrehungen pro Minute und eine Leistungszufuhr von 1 [1945 16 PS (47 W). [8]
starkes, dünnes Garn, geeignet für alle Arten von Textilien, Ketten oder Schuss. Es wurde zuerst zum Spinnen von Baumwolle und dann von anderen Fasern verwendet.
Samuel Crompton konnte es sich nicht leisten, seine Erfindung zu patentieren. Er verkaufte die Rechte an David Dale und kehrte zum Weben zurück. Dale patentierte das Maultier und profitierte davon.
Verbesserungen [ edit ]
Cromptons Maschine war größtenteils aus Holz gebaut, wobei Bänder und Riemenscheiben für die Antriebsbewegungen verwendet wurden. Nachdem seine Maschine öffentlich war, hatte er wenig mit seiner Entwicklung zu tun. Henry Stones, ein Mechaniker aus Horwich, konstruierte ein Maultier mit Zahnrädern und vor allem Metallwalzen. [7] Baker von Bury arbeitete an Trommeln, [9] und Hargreaves verwendeten paralleles Scrollen, um eine sanftere Beschleunigung und Verzögerung zu erreichen. [10]
1790 benutzte William Kelly aus Glasgow eine neue Methode, um den Streckschlag zu unterstützen. [10] Zuerst wurden Tiere und dann Wasser als Antriebsmaschine verwendet. Wright aus Manchester verlegte den Kopf in die Mitte der Maschine und erlaubte doppelt so viele Spindeln. Um die Spindeln in einer geraden Linie abzusetzen, wurde eine Quaderband hinzugefügt. [11] Er hatte ein Gespräch mit John Kennedy über die Möglichkeit eines selbstwirksamen Maulesels. Kennedy, ein Partner der McConnell & Kennedy-Maschinenfabrik in Ancoats, beschäftigte sich mit dem Bau immer größerer Maultiere. McConnell & Kennedy wagten sich in die Spinnerei, als sie mit zwei unbezahlten Maultieren zurückblieben; [12] ihre Firma florierte und wurde schließlich in die Fine Spinners & Doublers Association eingebunden. John Kennedy befasste sich 1793 mit dem Problem der Geldstrafen. Bei diesen Zählwerten mussten die Spindeln auf der Rücklauftraverse schneller drehen als auf der Auswärtstraverse. Er befestigte Zahnräder und eine Kupplung, um diese Bewegung zu implementieren. William Eaton 1818 verbesserte das Aufwickeln des Fadens, indem er zwei Faller-Drähte verwendete und am Ende des Zuges ein Backing durchführte. [1909043] [13]
nach außen durchqueren. [14] Alle diese Maultiere waren von der Kraft der Arbeiter gearbeitet worden. Die nächste Verbesserung war ein vollautomatisches Maultier. Roberts 'selbsttätiger Maultier [ edit ]
Richard Roberts nahm sein erstes Patent aus 1825 und eine zweite im Jahr 1830. Die Aufgabe, die er sich selbst gestellt hatte, war die Entwicklung eines Selbstdarstellers, eines selbstwirksamen oder automatischen Spinnwagens. Roberts ist auch für den Roberts Loom bekannt, der wegen seiner Zuverlässigkeit weit verbreitet ist. Das Maultier im Jahr 1820 brauchte noch manuelle Unterstützung, um einen beständigen Faden zu erzeugen. Ein selbstbewusster Maultier würde brauchen:
- Ein Umkehrmechanismus, der eine Garnspirale auf der Oberseite jeder Spindel abwickelt, bevor mit dem Aufwickeln einer neuen Strecke begonnen wird.
- Ein Falldraht, der sicherstellt, dass das Garn in eine vordefinierte Form wie einen Polizist gewickelt wurde. 19659041] Eine Vorrichtung zum Variieren der Umdrehungsgeschwindigkeit der Spindel in Übereinstimmung mit dem Gewindedurchmesser dieser Spindel
Ein Gegenabsturz unter dem Gewinde wurde angebracht, um den durch das Zurückziehen hervorgerufenen Spiel aufzunehmen. Dies könnte mit dem oberen Falldraht verwendet werden, um den Faden an die richtige Stelle auf dem Cop zu führen. Diese wurden mit Hebeln und Nocken sowie einer schiefen Ebene (Shaper) gesteuert. Die Spindeldrehzahl wurde durch eine Trommel und gewichtete Seile gesteuert, während sich der Spindelstock bewegte und die Seile die Trommel drehten, wobei die Spindel mit einem Zahnrad gedreht wurde. Nichts davon wäre mit der Technologie aus der Zeit von Crompton vor fünfzig Jahren möglich gewesen. [15]
Beachten Sie das Falldrahtgetriebe
Mit der Erfindung des Selbstdarstellers wurde der handbetätigte Maultier zunehmend als Maulesel bezeichnet. [16]
Oldham Grafen [ edit
Oldham Grafen bezieht sich auf die Mitteldicke Baumwolle, die für allgemeine Zwecke verwendet wurde. Roberts profitierte nicht von seinem selbstwirksamen spinnenden Maultier, aber nach Ablauf des Patents trieben andere Firmen die Entwicklung vor, und das Maultier wurde an die Zahl angepasst, die es drehte. Anfangs wurde Roberts Selbstdarsteller für grobe Zählungen (Oldham Counts) verwendet, der Mule-Jenny wurde jedoch bis in die 1890er Jahre und darüber hinaus für die feinsten Zählungen (Bolton Count) verwendet. [16]
Bolton [ ] edit ]
Bolton spezialisierte sich auf feine Baumwolle, und seine Maultiere liefen langsamer, um die zusätzliche Wendung einzuführen. Der Maultierjenny erlaubte diese sanftere Aktion, aber im 20. Jahrhundert wurden zusätzliche Mechanismen hinzugefügt, um die Bewegung sanfter zu gestalten, was zu Maultieren führte, die zwei oder sogar drei Fahrgeschwindigkeiten benötigten. Feinzählungen erforderten eine weichere Wirkung auf die Wicklung und stützten sich auf die manuelle Einstellung, um die Verfolgung oder die Spitze des perfekten Polizisten aufzuwickeln. [17]
Wollmules [ edit
Spinning wool is a unterschiedliches verfahren, da die variablen längen der einzelnen fasern ungeeignet sind, um beim rollenziehen gedämpft zu werden. Aus diesem Grund werden Wollfasern unter Verwendung von Kondensatorkarten kardiert, die die kardierten Fasern aneinander reiben, anstatt sie zu ziehen. Sie werden dann auf Maultiermaschinen geschleudert, die keinen Walzenzug haben, sondern durch die Spindeln, die sich von den Feinwalzen zurückziehen, eine Trümpfe erzeugen, während die letzteren, die ein kurzes Vorgarn ausgezahlt haben, stationär gehalten werden. Solche Maultiere sind oft komplex und umfassen mehrere Spindeldrehzahlen, Rückzugsbewegungen usw., um eine optimale Behandlung des Garns sicherzustellen. [18]
Kondensatorspinnen [ bearbeiten ]
Ein Paar Kondensatorspinnmäuse. Diese haben 741 Spindeln und sind vermutlich die am längsten überlebenden Baumwollpantoletten. Sie arbeiteten bei Field Mill Ramsbottom, Lancashire, bis diese Fabrik 1988 geschlossen wurde. Damals waren sie die letzten Maschinen dieser Art, die wahrscheinlich in der Baumwollindustrie in der Welt im Einsatz waren. Diese Maultiere wurden 1906 von Asa Lees and Company Ltd aus Oldham gebaut.
Das Kondensatorspinnen wurde entwickelt, um die kurzen Fasern, die als Abfall beim Kämmen von feinen Baumwollfasern erzeugt wurden, zu einem weichen, groben Garn zu spinnen, das für Bahnenware, Decken usw. geeignet ist. Nur etwa 2% der Maultierspindeln in Lancashire waren Kondensatoren Spindeln, aber viel mehr Kondensator-Maultiere überleben heute, da dies die letzten regelmäßig arbeitenden Spindeln waren, und die Maultiere sind ähnlich. [19] Helmshore Mills war eine Baumwoll-Maultier-Spinnerei.
Derzeitiger Gebrauch [ edit ]
Maultiere werden immer noch zum Spinnen von Woolen und Alpaka verwendet und werden weltweit produziert. In Italien zum Beispiel von Bigagli [2] und Cormatex [3]
Betrieb eines Maulesels [ edit
Mule-Spindeln ruhen auf einer Kutsche, die auf einer Spur eine Strecke von 60 Inch fährt ( 1,5 m), während der Faden herausgezogen und gedreht wird. Auf dem Rückweg, bekannt als Aufstellen, [20] während sich der Wagen in seine ursprüngliche Position zurückbewegt, wird der neu gesponnene Faden in Form eines kegelförmigen Kops auf die Spindel aufgewickelt. Während sich die Maultierspindel auf ihrem Schlitten bewegt, wird das von ihnen gesponnene Vorgarn durch Rollen geführt, die so angeordnet sind, dass sie sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten drehen, um den Faden herauszuziehen.
Marsden beschrieb 1885 die Prozesse des Aufstellens und Bedienens eines Maulesels. Hier ist seine Beschreibung, leicht bearbeitet.
Das Gatter hält Spulen mit Rovings. Die Rovings sind durch kleine Führungsdrähte und zwischen den drei Zugwalzenpaaren geführt.
- Das erste Paar ergreift das Vorgarn, um das Vorgarn oder das Faserband von der Spule zu ziehen und an das nächste Paar zu übergeben.
- Die Bewegung des mittleren Paares ist etwas schneller als das erste, jedoch nur ausreichend um das Vorgarn gleichmäßig angespannt zu halten
- Das viel schneller laufende vordere Paar zieht das Vorgarn aus (dämpft es), sodass es überall gleich ist.
Dann wird die Verbindung zwischen den gedämpften Rovings und den Spindeln hergestellt. Wenn die letzteren nackt sind, wie bei einem neuen Maultier, wird die Spindelantriebsbewegung in Gang gesetzt, und die Pfleger legen auf jede Spindel eine kurze Garnlänge von einem in der Hand gehaltenen Polizisten auf. Die Zugwalzenbewegung wird in Gang gesetzt, und die Walzen zeigen bald Längen von gedämpftem Vorgarn. Diese werden an den Fäden an den Spindeln befestigt, indem die Fäden einfach mit dem unverdrillten Vorgarn in Kontakt gebracht werden. Die verschiedenen Teile der Maschine werden als nächstes gleichzeitig gestartet, wenn das Ganze in Harmonie arbeitet.
Die hinteren Walzen ziehen das Faserband von den Spulen und geben es an die nachfolgenden Paare weiter, deren unterschiedliche Geschwindigkeiten es auf die erforderliche Feinheit abschwächen. Bei der Lieferung nach vorne verdrehen die mit 6.000 bis 9.000 U / min umlaufenden Spindeln die bislang lockeren Fasern und bilden so einen Faden.
Währenddessen wird der Spindelwagen von den Walzen weggezogen, und zwar mit einer Geschwindigkeit, die die Geschwindigkeit, mit der das Vorgarn kommt, geringfügig übersteigt. Dies wird als Gewinn des Wagens bezeichnet, dessen Zweck es ist, alle Unregelmäßigkeiten in der Feinheit des Fadens zu beseitigen. Sollte eine dicke Stelle im Vorgarn durch die Walzen kommen, würde es den Bemühungen der Spindel widerstehen, sie zu verdrehen; Wenn es in diesem Zustand bestanden wird, würde dies die Qualität des Garns ernsthaft beeinträchtigen und nachfolgende Vorgänge behindern. Da jedoch die sich über den ebenen Faden ausbreitende Verdrehung diesem Abschnitt Festigkeit verleiht, gibt der dicke und aufgedrehte Teil den Durchzug der Spindel nach, und wenn er sich der Zähigkeit des Rests nähert, erhält er die Verdrehung, die er hatte bisher abgelehnt zu nehmen. Der Wagen, der auf Rädern getragen wird, fährt nach außen fort, bis er das Ende seiner Traverse erreicht, das 160 cm vom Rollenträger entfernt ist. Die Umdrehung der Spindeln hört auf, die Ziehwalzen stehen still.
Der Rückzug beginnt. Dieser Vorgang ist das Abwickeln der mehreren Umdrehungen des Garns, die sich von der Spitze des Poliers während der Bildung bis zum Gipfel der Spindel erstrecken. Wenn dies fortschreitet, wird der Falldraht, der über den Cop gelegt wird und die Fäden auf den Cop führt, niedergedrückt; der Gegenfaller steigt dabei auf, das Spiel wird von den Spindeln abgewickelt und die Fäden werden nicht in Knäuel geraten. Zurücksetzen ist abgeschlossen.
Die Kutsche beginnt nach innen zu laufen; das heißt in Richtung des Rollerbeams. Dies nennt man Aufstellen. Die Spindeln winden sich gleichmäßig auf den Faden. Die Umdrehungsgeschwindigkeit der Spindel muss variieren, da der Faller den Faden auf den größeren oder kleineren Bereich führt Durchmesser des Kegels des Polizisten Sobald der Wickelvorgang beendet ist, steigt der niedergefallene Faller an, der Gegenfaller wird abgelegt.
Diese Bewegungen werden wiederholt, bis die Cops auf jeder Spindel perfekt geformt sind: Das Set ist abgeschlossen. Ein Stop-Motion lähmt jede Aktion der Maschine, so dass es notwendig ist, die Spindeln zu entfernen oder die Spindeln abzustreifen und von neuem zu beginnen.
Das Abheben wird von den Piercern ausgeführt, die drosseln, das heißt, die Polizisten anheben und die Spindeln teilweise hochfahren, während der Wagen ausgefahren ist. Der Minder drückt dann den Faller so weit, dass er die Fäden auf der blanken Spindel darunter führt. Einige Umdrehungen werden auf die Spindel aufgewickelt, um die Fäden für einen neuen Satz an den blanken Spindeln zu befestigen. Die Bullen werden entnommen, in Dosen oder Körbe gesammelt und anschließend ins Lager gebracht. Der Rest des "Streckens" oder "Streckens", wie die Länge des gesponnenen Fadens bezeichnet wird, wenn der Wagen herausgezogen ist, wird dann auf die Spindeln gewickelt, wenn der Wagen auf den Rollenträger aufgefahren wird. Die Arbeit beginnt dann von neuem. [21][22] Das Abnehmen dauerte nur wenige Minuten, die Ablenkvorrichtungen liefen über die gesamte Länge des Maultors und schleuderten jeweils fünf Spindeln. Beim Abheben wurden vier Polizisten mit der rechten Hand von den Spindeln gezogen und auf dem linken Unterarm und der linken Hand gestapelt . Um einen festen Polizistenboden zu erhalten, peitschte der Minder die ersten paar Lagen Garn auf. Nach den ersten Zugversuchen stoppt der Minder das Maultier zu Beginn eines Einwärtslaufs und führt das langsame Niederdrücken und Freigeben des Falldrahtes mehrmals durch. Alternativ konnte eine Stärkepaste geschickt von den Anspinnern auf die ersten paar Garnschichten aufgetragen werden - und später wurde ein kleiner Papierschlauch über die Spindel fallen gelassen - dies verlangsamte den Abnahmevorgang, und die Minders zollten zusätzliche Zahlungen aus. [23]
Aufgaben der Arbeiter [ edit ]
Ein Paar Maultiere würde von einer Person namens minder und zwei Jungen als Side Piecer und Little Piecer besetzt sein. Bei feuchten Temperaturen arbeiteten sie barfuß, der Minder und der kleine Piecer bearbeiteten die Hälfte des Maulesels. Der Minder nahm geringfügige Anpassungen an seinen Maultieren vor, so dass jedes Maultier anders arbeitete. Sie waren auf das Spinnen spezialisiert und waren nur für den Bodenbelag und den Bodenbelag sowie für die Menge und Qualität des hergestellten Garns verantwortlich. Spinnwickel von Rovings kamen von dem Carder in der Gebläsekammer, die von einem Spulenträger geliefert wurde, der zum Personal des Carders gehörte, und Garn wurde vom Personal des Lagerhauses in das Lagerhaus gezogen. Die Abgrenzung der Arbeitsplätze war streng und die Kommunikation würde durch farbige Papierstreifen erfolgen, die mit einem unlösbaren Stift aufgeschrieben sind.
Creeling beinhaltete das Ersetzen der Rovingspulen in einem Abschnitt des Maultiers, ohne das Maultier anzuhalten. Bei sehr grober Zählung dauerte eine Spule zwei Tage, bei feiner Zählung jedoch 3 Wochen. Zum Gatter stand der Gatter hinter dem Maultier, er legte neue Spulen auf das Regal über dem Gatter. Wenn die Spule leer lief, nahm er sie im Spulenrahmen ab, spulte sie etwa 30 cm vom Vorgarn ab und ließ sie in einen Behälter fallen. Mit der linken Hand legte er die neue Spule auf den Spieß von oben, und mit der rechten Hand drehte er das neue Vorgarn in den Schwanz der Leisten. [24]
Piecing beinhaltete die Reparatur von Sporadien Garnbrüche. An den Walzen würde sich das gebrochene Garn am Unterhacker (oder an der Bolton-Mules-Schlegelstange) verfangen, während es sich an der Spindel an der Spindelspitze zu einem Quirl verknotete. Wenn der Wickelhub unterbrochen wurde, muss die Spindel möglicherweise angehalten werden, während der Faden gefunden wurde. Die Anzahl der Garnbrüche war von der Qualität des Vorgarns abhängig, und Qualitätsbaumwolle führte zu weniger Brüchen. Typische 1.200 Spindelmules der 1920er Jahre erleiden 5 bis 6 Brüche pro Minute. Die beiden Teilstücke müssten also den Faden innerhalb von 15 bis 20 Sekunden reparieren, während das Maultier in Bewegung war, aber sobald der Faden den Faden hatte, dauerte er weniger als drei Sekunden. Die Reparatur beinhaltete tatsächlich ein leichtes Abrollen des Zeigefingers gegen den Daumen. [25]
Doffing wurde bereits beschrieben.
Die Reinigung war wichtig und bis ein formelles Ritual entwickelt wurde, war es eine gefährliche Operation. Die Vibration in einem Maultier warf viele kurze Fasern (oder Fliegen) in die Luft. Es sammelte sich am Schlitten hinter den Spindeln und im Bereich der Streckwalzen an. Beim Picken auf dem Stick hielten Sie die Hand durch das Garn und zogen zwei Stöcke von Walzen unter den Streckwalzen heraus, um sie durch die 1 1 4 zu ziehen. (3,2 cm) Abstand zwischen zwei Enden, Entfernung der Fliege und Ersetzung beim nächsten Einlauf. Das Reinigen der Wagenoberseite war weitaus gefährlicher. Der Mieter stoppte das Maultier auf dem Hinweg und hob die Hände über den Kopf. Die Kreissägen würden mit einem Spültuch auf der Schlittenspindelschiene und einer Bürste auf dem Walzenbalken unter die Garnbahn eintreten und doppelt gebogen über die gesamte Länge des Maulesels laufen, wobei sie die Schienen und Zugbänder meiden und sich nicht mit dem Garn berühren ließen Blatt. Wenn sie fertig waren, liefen sie zu vereinbarten Positionen, in denen der Verwalter beide sehen konnte, und der Verwalter würde den Stachel lösen und das Maultier starten. Bevor dieses Ritual entwickelt wurde, waren die Jungen vernichtet worden. Das Maultier war 40 Meter lang, das Augenlicht des Minders war möglicherweise nicht gut, die Luft in der Mühle war von Fliegen bedeckt, und die Jungen eines anderen Mutters könnten mit ihm verwechselt worden sein. Das Ritual wurde gesetzlich kodiert. [26]
Schlüsselkomponenten [ edit ]
- Zeichenrollen
- Faller und Counter Faller
- Quadrant
Terminology ] edit ]
Sozial und Wirtschaft [ edit ]
Die Erfindungen der Spinnerei waren maßgeblich, um eine große Ausdehnung der Produktion von Textilien, insbesondere von Baumwolle, zu ermöglichen. Baumwolle und Eisen waren in der industriellen Revolution die führenden Sektoren. Beide Branchen erlebten etwa zur gleichen Zeit eine starke Expansion, anhand derer der Beginn der industriellen Revolution identifiziert werden kann.
Das 1790-Maultier wurde mit brachialer Kraft betrieben: Der Spinner zog und zog den Rahmen, während er sich auf jede Spindel konzentrierte. Beim Heimspinnen ging es um die Besetzung von Frauen und Mädchen, aber die Kraft, die nötig war, um ein Maultier zu betreiben, führte dazu, dass es sich um die Tätigkeit von Männern handelte. Das Weben von Handwebmaschinen war jedoch ein Beruf des Mannes gewesen, aber in der Mühle konnte und wurde dies von Mädchen und Frauen erledigt. Spinner waren die nackten Fuß-Aristokraten des Fabriksystems. [27] Sie lösten die dezentrale Hausindustrie durch zentralisierte Fabrikjobs ab und trieben den wirtschaftlichen Umbruch und die Urbanisierung voran.
Maultier-Spinner waren die Anführer der Gewerkschaftsbewegung in der Baumwollindustrie; Der Druck, einen Selbstdarsteller oder einen selbstständigen Maultier zu entwickeln, bestand teilweise darin, den Handel für Frauen zu öffnen. Im Jahr 1870 wurde die erste nationale Union gegründet.
Die Wollindustrie wurde in Woll- und Kammgarn unterteilt. Bei der Einführung neuer Technologien blieb es hinter der Baumwolle zurück. Worsted neigte dazu, Arkwright-Wasserrahmen anzunehmen, die von jungen Mädchen bedient werden konnten, und Woolen übernahm den Maultier. [27]
Maultier-Spinnerkrebs [ edit
Um 1900 war ein Höhepunkt Inzidenz von Scrotal-Krebs in früheren Maultier-Spinnern entdeckt. Es war auf Baumwoll-Maultier-Spinner beschränkt und beeinflusste weder Woll- noch Kondensator-Maultier-Spinner. Die Ursache wurde der Mischung von Pflanzen- und Mineralölen zugeschrieben, die zum Schmieren der Spindeln verwendet wurden. Beim Laufen warfen die Spindeln einen Ölnebel auf Schritthöhe aus, der von den Kleidern eines jeden erfasst wurde, der ein Ende machte. In den 1920er Jahren wurde diesem Problem viel Aufmerksamkeit gewidmet. Maulesel hatten diese Mischung seit den 1880er Jahren verwendet, und Baumwollmaulesel liefen schneller und heißer als die anderen Maultiere und mussten häufiger geölt werden. Die Lösung bestand darin, es gesetzlich vorgeschrieben, nur Pflanzenöl oder weiße Mineralöle zu verwenden, von denen angenommen wurde, dass sie nicht krebserregend sind. Zu dieser Zeit waren Baumwoll-Maultiere durch den Ringrahmen ersetzt worden und die Industrie schrumpfte, so dass nie festgestellt werden konnte, ob diese Maßnahmen wirksam waren. [28]
Siehe auch [ ]
. 19659008] [ edit ]
- ^ Catling 1986, p. 11
- ^ a b "Bigagli". Bigagli-Automatik-Spinnerei (auf Italienisch). 2012 . 13. Dezember 2012 2012
- ^ a b "Cormatex". Moderne automatische Maultier-, Ballenbrecher und Karde für Woll- und Kaschmirprodukte (auf Italienisch und Englisch). 2012 . 13. Dezember 2012 .
- ^ Marsden 1884, p. 109
- ^ Nasmith 1895, p. 109
- ^ Saxonhouse, Gary; Wright. "Technological Evolution in Cotton Spinning, 1878–1933".
- ^ a b Marsden 1884, p. 219
- ^ Catling 1986, p. 53
- ^ Marsden 1884, p. 221
- ^ a b Marsden 1884, p. 222
- ^ Marsden 1884, p. 223
- ^ Catling 1986, p. 43
- ^ Marsden 1884, p. 224
- ^ Marsden 1884, p. 226
- ^ Marsden 1884, S. 226–230
- ^ a b Catling 1986, p. 51
- ^ Catling 1986, S. 75–9.118
- ^ Catling 1986, S. 141–146
- Catling 1986, S. 51. 144
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- ^ Marsden 1884, S. 240–242
- ^ Catling 1986, S. 166. 157
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- ^ Catling 1986, p. 179
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