Eine Stoßverbindung ist eine Technik, bei der zwei Materialstücke durch einfaches Zusammenlegen ihrer Enden ohne besondere Formgebung verbunden werden. Der Name „Stoßfuge“ kommt von der Art, wie das Material zusammengefügt wird. Die Stoßfuge ist die einfachste Fuge, da nur das Holz auf die passende Länge geschnitten und zusammengepresst wird. Es ist auch das schwächste, denn wenn keine Verstärkung verwendet wird (siehe unten), ist es auf den Klebstoff allein angewiesen, um es zusammenzuhalten. Da die Orientierung des Holzes in der Regel nur ein Ende der langkörnigen Klebefläche darstellt, ist die resultierende Verbindung inhärent schwach. [1]
Methods [ edit
Die Stoßfuge ist sehr einfach gemeinsam zu konstruieren. Die Mitglieder werden einfach im rechten Winkel angedockt (abgeschnitten) und haben die erforderliche Länge. Ein Element ist um die Dicke des benachbarten Elements kürzer als die fertige Größe. Für geschlossene Konstruktionen wie vierseitige Rahmen oder Kästen muss die Dicke der zwei benachbarten Elemente berücksichtigt werden. Zum Beispiel: Wenn Sie eine vierseitige Box aus 19 mm dickem Material mit einer Endgröße von 600 mm x 600 mm erstellen, werden zwei der Mitglieder mit 600 mm und zwei mit 600 mm - 19 mm - 19 mm = 562 mm angedockt.
Verstärkte Stoßverbindungen erfordern möglicherweise zusätzliche Schritte, die im Folgenden detailliert beschrieben werden.
Bei Massivholz ist das Andocken von Elementen für eine Stoßverbindung normalerweise ein Kreuzschnitt, daher ist eine Quersäge am besten für diese Arbeit geeignet. Bei der Verarbeitung von Blechwaren wird zwischen Kreuzschnitt und Längsschnitt nicht unterschieden.
Die Verbindungselemente können mit einer der folgenden Methoden angedockt werden:
- Karosserie-Stoßfugen
- Rahmen-Stoßfugen
Verstärkte Stoßfugen [ edit
Um ihre inhärente Schwäche zu überwinden, werden die Stoßfugen normalerweise durch eine der folgenden Methoden verstärkt :
Nagelte Stoßfuge [ edit ]
Dies ist die häufigste Form der Stoßfuge im Hochbau. Die Mitglieder werden zusammengebracht und eine Anzahl Nägel eingedrückt, um sie festzuhalten. Die Technik des Schrägnagelns wird so angewendet, dass die Nägel nicht parallel zueinander sind und dem Auseinanderziehen des Gelenks widerstehen. Diese Form der Stoßverbindung wird im Möbelbau selten verwendet.
Verwendung für:
Dübelverstärkte Stoßverbindung [ edit ]
Die Dübelverstärkte Stoßverbindung oder einfach Dübelverbindung ] ist seit Jahren eine sehr verbreitete Methode zur Verstärkung von Stoßfugen in Möbeln. Sie sind in der Rahmen- und Korpuskonstruktion üblich. Dübelverbindungen sind bei Stühlen, Schränken, Platten und Tischplatten beliebt. Sie werden auch verwendet, um die Ausrichtung während des Aufklebens zu unterstützen.
Die Technik besteht aus dem Zuschneiden der Elemente und Bohren einer Reihe von Löchern in die Verbindungsfläche jedes Elements. Löcher werden oft mit Hilfe einer Dübelvorrichtung gebohrt, was die genaue Platzierung der Löcher unterstützt - Genauigkeit ist bei dieser Technik von größter Bedeutung, um sicherzustellen, dass sich die Mitglieder perfekt in der fertigen Verbindung ausrichten. Die Löcher werden so gebohrt, dass in jedem Element entsprechende Löcher vorhanden sind, in die kurze Dübel mit etwas Klebstoff eingeführt werden. Die Verbindung wird zusammengeführt und geklemmt, bis der Klebstoff getrocknet ist.
Dadurch entsteht eine Verbindung, die viel stärker ist als eine Stoßfuge ohne Verstärkung. [2] Die Dübel bieten auch nach einer Verschlechterung des Klebstoffs eine gewisse Haltekraft. Im Laufe der Zeit können Dübel schrumpfen und sich lösen. Sie haben im Schnitt eine ovale Form, da sich das Holz mit unterschiedlichen Orientierungen der Maserung bewegt. Lose Dübel erlauben es dem Gelenk, sich zu verbiegen, obwohl es nicht auseinanderfallen kann. Dieses Phänomen zeigt sich in knarrenden Stühlen und wackeligen Bücherregalen. Aus diesem Grund werden Dübelverbindungen für hochwertige Möbel nicht bevorzugt. Verwenden für:
- Rahmenschreinerei (z. B. Rahmen, Rahmen, Türrahmen, Tischbeine bis Schürzen, Stuhlbeine)
- Korpuskonstruktion im Schrank (z. B. Korpusseiten von oben und unten, feste Regale / Trennwände)
- Schalttafelaufbau ( zur Ausrichtung)
Eine Variante der Dübelmethode zur Verstärkung ist die Verwendung eines Miller-Dübels anstelle des üblichen geraden zylindrischen Dübels. Der Miller-Dübel ist ein abgestufter Dübel und wird mit einem speziellen Stufenbohrer gebohrt. Es wird von der Außenseite des zu verbindenden Rahmenstücks gebohrt und lässt daher im Allgemeinen einen freiliegenden Dübel hervor, der nach dem Trocknen des Leims hervorsteht, und der überschüssige Dübelkopf wird daher normalerweise bündig geschnitten. Die Vorteile des speziellen Dübels sind in verschiedenen Medien dokumentiert, die das Verfahren fördern. Ein Vorteil, der nicht übersehen werden sollte, ist die Schnelligkeit der Montage. Die Stoßfuge kann oft vorübergehend und manchmal mit einfachem Klebstoff präziser gefügt werden, was ein schnelleres Einrichten als die oben erwähnten üblichen langwierigen Ausrichtverfahren ermöglicht. Nachdem der Leim getrocknet ist, werden ein oder mehrere Miller-Dübel verwendet, um die Verbindung zu verstärken. Das Dübeln und Schleifen der Oberfläche, gefolgt von der normalen Endbearbeitung, erfolgt wie üblich. Die Blindausrichtungsprobleme von Schwimmdübeln werden durch die Verwendung des Miller-Dübels praktisch beseitigt. Nicht alle Projekte sind für die Stufen-Dübelmethode geeignet, wenn ein freiliegendes Dübelende jedoch nicht visuell akzeptabel ist.
Keksverstärkte Stoßfuge [ edit ]
Die Biskuitverstärkte Stoßfuge ist eine relativ neue Innovation in der Stoßfugenkonstruktion . Es wird hauptsächlich im Korpus- und Rahmenbau eingesetzt. Der Keks ist ein oval geformtes Stück aus speziell getrocknetem und gepresstem Holz, gewöhnlich aus Buchenholz, das in zusammenpassenden Einsteckschlössern in beiden Gliedern des Gelenks in ähnlicher Weise wie ein loser oder schwimmender Zapfen eingebaut wird. Keksfugen sind sowohl in der Rahmen- als auch in der Korpuskonstruktion üblich. Sie eignen sich besonders gut zum Verkleben von Platten, da sie die Ausrichtung der Plattenelemente erleichtern.
Um die Nut für den Keks herzustellen, ist in der Regel ein Keksverbinder erforderlich. Es gibt andere Methoden zum Schneiden des Schlitzes, z. B. einen Schlitzschneider in einem Fräser, aber der Keksverbinder ist am gebräuchlichsten. Die Genauigkeit ist bei der Erstellung dieser Einsteckschlösser nicht so wichtig, da die Keksverbindung ein wenig Flexibilität beim Verkleben ermöglicht. Das Einsteckschloss muss sich in beiden Gliedern im richtigen Abstand von der Stirnfläche befinden, aber die Breite des Einsteckschlosses ist nicht so kritisch.
Nach dem Schneiden der Einsteckschlösser wird der Keks mit etwas Leim eingebracht und die Verbindung zusammengeführt, ausgerichtet und geklemmt. Der Keks nimmt etwas Feuchtigkeit aus dem Leim auf und schwillt in der Nut an, wodurch eine eng anliegende Verbindung entsteht.
Kekse sind in verschiedenen Größen für unterschiedliche Zwecke erhältlich. Es ist auch üblich, mehr als einen Keks nebeneinander in einer Verbindung zu verwenden, wenn die Glieder dick sind.
Verwendung für:
- Rahmenschreinerei (z. B. Rahmen, Rahmen, Tischbeine bis Schürzen, Stuhlbeine)
- Korpuskonstruktion im Schrank (z. B. Korpusseiten von oben und unten, feste Regale / Trennwände)
- Plattenmontage (zur Ausrichtung)
- Anbringen von Blendrahmen an Schränken
- Unten
Verschraubtes Stoßgelenk [ edit
Das verschraubte Stoßgelenk verwendet eine oder mehrere Schrauben, die danach eingesetzt werden Das Gelenk wurde zusammengebracht. Die Schrauben werden normalerweise in eine Kante an der langen Seite eines Teils eingesetzt und erstrecken sich durch die Verbindung in das Endkorn des benachbarten Teils. Aus diesem Grund sind lange Schrauben erforderlich (normalerweise die dreifache Dicke des Elements), um eine gute Traktion sicherzustellen. Diese Verbindungen können auch geklebt werden, obwohl dies nicht erforderlich ist.
Bei Massivholzarbeiten wird häufig ein Loch im Rahmen oder Korpus gebohrt, um den Schraubenkopf zu verdecken. Dies ermöglicht auch, dass mehr Körper der Schraube für eine bessere Traktion in das benachbarte Element eindringt. Nach dem Eintreiben der Schraube in die Fuge kann die Senkbohrung mit einem entsprechend großen Dübelstück oder einem Holzstopfen gefüllt werden, der mit einem Stopfschneider aus einem Schnitt desselben Holzes geschnitten wird.
Es gibt auch handelsübliche Systeme für geschraubte Stoßverbindungen, bei denen eine Kunststoffkappe mit der Schraube versehen ist, die an dem Kopf der Schraube befestigt wird, nachdem sie nach Hause gefahren wurde. Gegenbohrungen sind für diese Befestigungselemente nicht erforderlich. Dieses System ist häufiger bei Plattenprodukten.
Die geschraubte Stoßfuge ist sowohl in Rahmen- als auch in Korpusschreinereien üblich. Modulare Küchen verwenden diese Befestigungsmethode regelmäßig.
Verwendung für:
- Rahmenschreinerei (z. B. Frontrahmen, Rahmen, Türrahmen)
- Korpusbau im Korpus (Korpusseiten von oben und unten, feste Regale / Trennwände)
Stoßverbindung mit Sacklochschrauben ] edit ]
Dies ist eine Variante der verschraubten Stoßverbindung, bei der die Schrauben in Sacklöcher eingesetzt werden, die in die Rückseite eines Lochs gebohrt sind der gemeinsamen Mitglieder. Die Schrauben ragen in das angrenzende Element hinein, so dass viel kürzere Schrauben verwendet werden können. Diese Methode wird bevorzugt, wenn die Kanten des Rahmens sichtbar sind.
Die Taschenlöcher erfordern zwei Bohrvorgänge, um abgeschlossen zu werden. Die erste besteht darin, das Taschenloch selbst zu versenken, in dem der Schraubenkopf innerhalb des Elements untergebracht ist. Dieses Loch wird etwa 5 mm von der Kante des Rahmenelements gestoppt. Der zweite Schritt besteht darin, ein Führungsloch zu bohren, das konzentrisch zu dem Taschenloch ist, das sich durch die Kante des Elements erstreckt. Das Führungsloch ermöglicht das Schrauben Dieser zweistufige Bohrvorgang kann mit zwei unterschiedlich großen Bohrmeißeln durchgeführt werden, es stehen jedoch spezielle abgestufte Bohrmeißel zur Verfügung, um den Vorgang in einem einzigen Durchgang durchzuführen Die Bedienung wird oft durch eine Taschenlochvorrichtung erleichtert, die es dem Benutzer ermöglicht, das Taschenloch im richtigen Winkel und in der richtigen Tiefe zu bohren.
Verwendung für:
- Rahmenschreinerei (z. B. Frontrahmen, Rahmen, Türrahmen)
- Anbringen von Frontrahmen an Schränken
Knockdown-Befestigungselemente [ edit
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